东莞厂服定做时面料表面脱落绒毛如何解决？

　　​东莞厂服定做时若出现面料表面脱落绒毛的问题，不仅影响穿着体验（如引起皮肤不适），还可能污染生产环境（尤其食品、医药、电子等对洁净度要求高的行业），需从面料选择、工艺处理、生产管控等多环节综合解决。以下是具体解决方法：
一、源头把控：选择低掉绒风险的面料
面料本身的纤维特性是掉绒的核心原因，定制时需优先筛选不易掉绒的面料类型：
优先选择长纤维、高捻度面料
短纤维（如普通棉、低质化纤）因纤维长度短、与纱线结合力弱，易从面料表面脱落形成绒毛；而长纤维（如精梳棉、涤纶长丝、锦纶长丝）纤维长度长、排列紧密，掉绒风险低。
高捻度面料（纱线捻度高）纤维之间缠绕更紧密，不易松散脱落，例如精梳棉纱线的捻度通常高于普通棉纱，掉绒量显著减少。
避免疏松结构的面料
针织面料（如普通汗布）因线圈结构松散，纤维易被勾拉脱落；而机织面料（如平纹布、府绸）经纬交织紧密，结构稳定，掉绒更少。
若需针织面料（如透气需求高的场景），可选择高密度针织（如珠地网眼布），并要求纱线经过 “烧毛处理”（见下文工艺）。
针对洁净行业的专用面料
食品、医药行业建议使用无尘面料（如涤棉防静电洁净布、超细纤维面料），这类面料经过特殊纺织工艺，纤维排列致密且不易脱落，同时具备抗皱、易清洁特性。
电子行业可选用防静电绸（含导电丝的机织面料），表面光滑、纤维稳定性强，掉绒量远低于普通面料。
二、面料预处理：通过工艺减少绒毛脱落
即使是优质面料，也可能存在表面浮毛，需在定制前通过专项工艺处理：
烧毛处理
原理：用火焰快速烧除面料表面的短纤维和浮毛，仅保留紧密的长纤维，使面料表面光滑。
适用场景：棉、涤棉等天然纤维或混纺面料，尤其机织面料（针织面料需控制火焰温度，避免损伤线圈结构）。
注意：烧毛需彻底但不过度，过度烧毛可能导致面料脆化，需要求供应商提供烧毛等级报告（通常分为 3 级，1 级最彻底）。
退浆与预缩处理
退浆：去除面料织造时的浆料（如淀粉、化学浆），避免浆料残留导致纤维结合力下降，后续穿着时脱落。
预缩：通过机械或湿热处理，让面料提前完成缩水，减少后续洗涤时因纤维收缩而产生的绒毛（缩水过程中纤维摩擦可能导致浮毛增多）。
抗起球 / 抗掉绒涂层
对化纤面料（如涤纶、锦纶），可添加专用抗起球涂层（如有机硅涂层），在纤维表面形成保护膜，减少纤维断裂和脱落。
注意：涂层需轻薄，避免影响面料透气性（尤其夏季厂服）。
三、生产加工：缝制环节减少绒毛产生
面料本身合格后，缝制工艺不当也可能导致绒毛脱落（如拉扯、勾丝），需规范生产流程：
选用合适的缝纫线和针具
缝纫线：使用高强度、低毛羽的线（如涤纶长丝线），避免棉线（易掉毛）或劣质化纤线（纤维松散）。
机针：选择细而光滑的针（如圆头针），减少针尖对 fabric 纤维的勾拉；针号需与面料厚度匹配（过粗的针会撕裂纤维）。
控制缝制张力
缝制时张力过大，会导致面料纤维被过度拉伸，后续穿着或洗涤时易断裂脱落；需调试设备，保持均匀、适度的张力。
边缘处理：锁边与包边加固
面料裁剪后的边缘（如袖口、领口、下摆）是纤维脱落的高发区，需通过锁边（三线包缝）或包边（用同面料布条包裹边缘）处理，将松散纤维固定。
对洁净要求高的厂服，可采用 “无缝焊接” 工艺（热压粘合），避免传统针线缝合导致的纤维外露。
四、后期检验与测试
定制前要求供应商提供面料检测报告，重点关注 “掉绒量” 指标：
测试方法：通过 “滚筒摩擦法”（模拟穿着摩擦）或 “气流法”（用气流吹面料，收集脱落绒毛）检测，确保掉绒量符合行业标准（如食品级厂服通常要求每平方米掉绒量＜5mg）。
抽样检查：随机抽取样品，用胶带粘贴面料表面，观察胶带上的绒毛残留量，直观判断掉绒情况。