欢迎访问广州特耐苏净化设备有限公司

联系方式

全国咨询热线 15920332561

当前位置:首页>无尘室动态

电镀喷涂行业无尘车间工程解决方案(化妆品净化车间注意事项)

文章作者:admin发布时间:2021-12-19浏览次数:55

  电镀喷涂行业主要应用领域:塑胶、五金件的手动、自动喷涂线,UV涂装线,电镀及丝印行业等。

  典型技术特点:此类工艺一般会产生较多的有害气体,且排风量,不适合做空调处理,若生产工艺对空气湿度无特别要求,可考虑采用环保空调。洁净度要求不高,多数在1万级-10万级。废气、废水需做处理,不可直接排放。

  电镀喷涂行业空气净化工程-无尘车间工程解决方案

  一、工艺概况

  电镀喷涂行业无尘车间可分为两类:名列前茅类是成批生产条件下,半成品连续进行喷漆,这通常是在带有通风除尘设备的喷漆室内进行,然后烘干,如汽车、拖拉机和自行车厂的油漆车间.另一类是单件小批生产的,半成品是在车间的固定点油漆,然后经过烘干,如重型机器厂、矿山设备厂、通用机器厂的油漆车间.

  机床厂制造各部件的很后工序是油漆.机床及其部件油漆的一般工艺过程是:

  除锈--刷底漆--干燥--抹腻子--干燥--腻子磨平--吹净--喷漆--干燥.

  这些工艺过程的每一道工序上都能产生出大量的粉尘和有毒物质.例如喷漆这道工序,目前一般采用普通喷漆法,即用压缩空气将油漆喷成雾状.当油漆与周围空气大量混合时,有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空气中.油漆所含溶剂与颜料都具有较大的毒性.如过氯乙烯油漆中就含苯、甲苯、氯苯、树脂、丙酮、丁脂、氯化松节油等有害物质,其中苯的含量很大.工人操作时,易于将油漆吸收,造成职业病.不少机床厂采用上述喷漆方法,工人因长期在没有通风除尘设备的条件下工作产生了苯中毒而严重损害了身体健康.即使采用较的无雾喷漆和静电喷漆,也难免不使油漆散布空气中.在除锈、磨腻子、吹净等工序中,将会产生大量粉尘污染空气.

电镀厂洁净车间

  机床厂,通用机器厂和机器配件等工厂的油漆车间过去一般没有通风除尘设施.为了改善工人劳动条件,先后对几个机床厂的油漆车间进行了通风除尘设计改造,不仅地排除了有毒物质和粉尘,且保证了生产工艺流程的顺利进行.

  二、通风除尘设计方案的确定

  2.1、确定通风除尘方式

  如何地空气中的有害物,设计合理的通风除尘装置,一直是本工作者所研究的课题.下面以中型机床厂油漆车间为例,根据机床油漆车间的特点确定设计方案.机床油漆车间建筑空间高大,加工件除锈、刷漆、磨腻子、喷漆等都在车间内进行;油漆工件有大有小,大的五吨重以上的整体机床,小的五公斤以下的零件;车间上空装设有大型吊车.这种油漆车间的通风除尘器宜采用集中的水平风管均匀送风和局部排风方式.送风气流顺着除尘吸风口方向,促使毒气与粉尘被捕集和压制粉尘飞扬.

  根据我国环境保护法,通风除尘系统中送风和排风部分均需装置消音设备,且送风与排风部分的所有风管均需装置软管接头,以达到减小震动、减少噪音和改善劳动条件的目的.另外,由通风机排出的毒气与粉尘物质要经过废气净化回收器后,再排至空气中,以减少大气的污染.

  水平送风管设置在车间内墙一侧上方,(高度一般5米左右,具体根据车间空间状况确定)局部排风装置设在车间内靠外墙一侧下方,高度根据工作台面情况确定.

  2.2、排风装置的设计

  排风装置应根据油漆工件尺寸大小,工件形状与操作方便等因素进行设计.图1可见有三种形式.名列前茅种是地沟吸气式.

  它适合于整体机床和较大铸造工件,吸气口设置在工件两侧的地面上,吸气口上有带条缝的铸铁盖板,有毒气体通过盖板的条缝进入地下风道排出.

  第二种是双侧吸气式.

  它适合于中小型工件,工作台和吸气口顺送风气流方向两面设置,工作台与吸气口高度分别按工件大小和工人操作方便确定,工件的高度一般不超过排气罩的高度.

  第三种是全吸气式

  它适合于体积较大而重量较轻的壳体部件,吸气口装设在有通风口的工作台面上,有害气体与粉尘通过工作台的通风孔进入风道排至室外.

  2.3、这种通风除尘方式与排风装置的特点是:

  a.气流组织合理.由于采用上送下排的方式,操作工人可以随时沐浴新鲜空气,比重比空气稍重的有毒气体与粉尘能及时排除.

  b.工人操作灵活方便,起吊、装卸畅通无阻.

  c.喷漆与干燥等油漆工序在同一地点进行,不必分设喷漆室与干燥室,节约人力物力.

电镀厂无尘车间

  三、通风除尘系统设计

  3.1、送风装置的设计

  a.送风系统流程

  送风装置按水平风管均匀送风设计.所谓水平风管均匀送风就是把等量的空气以相同的出口速度由风道上的侧孔送出.即每一送风口的风速与风量相等.夏季将室外新鲜空气过滤后直接送入车间,冬委送风时将室外冷空气过滤后加热至28℃送至车间。

  b.送风管的布置

  油漆车间送风水平风管上的送风侧孔,其间距为三米一个.根据车间尺寸计算送风管的长度.水平风管上侧孔与水平方向成十五度角向下倾斜

  c.均匀送风管的计算方法

  在一段较长的水平送风管道上开有若干个侧送风口,要实现每个侧送风口的风量与风速达到一致,做到均匀送风只有利用静压复得原理.为了达到这一原理的要求,风管纵截面的形状设计为渐变形,这种变截面风管的计算方法是静压复得法.即逐渐降低管段的动压来增加管段的静压,使两个侧送风口之间的静压复得等于两点间的摩阻以确定送风管道的截面尺寸.

  化妆品-日化品生产企业原则上应当设置原料间,制作间,半成品存放间,灌装间,包装间,容器清洁、消毒、干燥、存放间,仓库,检验室,更衣室,缓冲区,办公室等,防止交叉污染。

  化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的产品必须使用单独生产车间。

  制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米,人均占地面积不得小于4平方米,车间净高不得小于2.5米。生产车间地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水,便于清洁消毒。需要清洗的工作区地面应当有坡度,不积水,在比较低处设置洁净地漏。

  采用空气净化装置的生产车间,其进风口应当远离排风口,进风口距地面高度不少于2米,附近不得有污染源。采用紫外线消毒的,紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/平方厘米,并按照30瓦/10平方米设置,离地2.0米吊装。

  生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。

  含菌空气在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染。按照新版《化妆品生产企业卫生规范》要求:生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米,同时,半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。

  化妆品洁净室参数要求:换气次数:十万级10-15次/小时;万级15-25次/小时;千级50-52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。 压差:主车间对相邻房间≥5Pa。 温度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;相对湿度:45-65%(RH);噪声≤65dB(A);新风补充量:总送风量的20%-30%; 照度:≥300Lux。

  化妆品(日化品)一般洁净度等级说明:

  等数ISO空气洁净大于或等于表中粒径的很大浓度限值(P/m -空气)洁净等级美国联邦209E

  0.1um0.2um0.3um0.5um1um5um

  ISO Class1102

  ISO Class210024104

  ISO Class310002371023581

  ISO Class410000237010203528310

  ISO Class51000002370010200352083229100

  ISO Class610000002370001020003520083202931000

  ISO Class735200083200293010000

  ISO Class8352000083200029300100000

  ISO Class9352000008320000293000300000

  化妆品厂房与设施要求:企业生产环境是否整洁,厂区地面,路面及运输等是否对化妆品生产造成污染.生产区是否远离污染源.生产所需的动力,"三废"处理等辅助设施是否对生产环境造成污染.厂房是否按生产工艺流程及其所要求的空气洁净度等级设置功能间,并合理布局.原料预处理,称量,配制,包装材料和容器的清洁消毒,半成品储存,分装,成品包装等工序是否分开设置.生产过程中易产生粉尘或者使用有害,易燃易爆原料的产品是否使用单独的生产车间和专用生产设备,是否具备相应的卫生,措施 .

化妆品洁净车间

  厂房是否有防止昆虫和其它动物进入的设施.生产区地面是否平整,耐磨,防滑,无毒,不渗水,不积水,便于清洁和消毒.车间四壁及顶棚是否易于清洗和消毒.是否有适宜的防水层高度.生产区是否有良好的通风设施和消毒设施.进入生产区的新风是否经过过滤处理措施.进入洁净室(区)的空气是否经过净化处理.进入洁净区的人员和物料是否分别经过缓冲进入或者送入洁净室(区).除卫生部化妆品检验规定中不需微生物项目检查的产品类别及其他特殊情况外,化妆品生产的制作,半成品储存,分装,成形,内包材及清洁容器具的很后一次精洗,储存是否在洁净室(区)进行.洁净室(区)的温度和相对湿度是否与化妆品生产工艺要求相适应,无特殊要求时,温度是否控制在18-26℃,相对湿度是否控制在45%-65%.洁净室(区)的窗户,顶棚及进入室内的管道,风口,灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封.洁净室(区)的内表面是否平整光滑,无裂缝,接口严密,无颗粒物脱落,耐受清洗和消毒.洁净室(区)的墙壁与地面的交界处是否成弧形或采取其他措施,便于清洁.生产区内是否使用无脱落物,易清洗,易消毒的卫生工具,其存放地点是否对物料,半成品,成品造成污染,并限定使用区域.生产区是否有与生产规模相适应的面积和空间.更衣室,休息室,浴室及厕所的设置是否对生产区产生不良影响.储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间.车间内储存区物料,半成品,待验成品的存放是否有能够防止差错和交叉污染的措施.生产区内各种管道,灯具,风口等公用设施是否易于清洁.生产区的照度与生产要求是否相适应,厂房是否有应急照明设施.洁净室(区)的照度是否达到300勒克斯.空气净化系统及生产区的通风系统是否按规定清洁,维修,保养并作记录.洁净室(区)的窗户,顶棚及进入室内的管道,风口,灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封.化妆品生产中易产生蒸汽的操作区是否有良好的除湿,排风,降温等设施.生产区的水池,地漏是否对产品产生污染. 生产区的人员和物料出入,是否设置专用通道.洁净区与一般生产区之间是否设置缓冲设施.易产生粉尘的生产操作如粉碎,混合,筛选等是否配备的除尘,排风设施.与产品直接接触的干燥用空气,压缩空气和惰性气体是否经过处理,符合生产要求.仓储区是否安装照明和通风,防鼠,防虫等设施,是否设置温度,湿度监控设施.称量室或备料室是否与生产要求相适应,必要时是否设捕尘设施.检验室,留样观察室是否与生产区分开.微生物检验室是否单独设置,是否有超净工作台.有特殊要求的仪器设备是否安放在专门的仪器室内,是否有防止静电,震动,潮湿或其它外界因素影响的设施.

  化妆品工厂卫生管理要求:企业是否有防止污染的卫生措施和各项卫生管理制度.是否由专人负责卫生管理.是否按生产和空气洁净度等级的要求制定厂房清洁规程,内容是否包括:清洁方法,程序,间隔时间,使用的清洁剂或消毒剂,清洁工具的清洁方法和存放地点.是否按生产和空气洁净度等级的要求制定设备清洁规程,内容是否包括:清洁方法,程序,间隔时间,使用的清洁剂或消毒剂,清洁工具的清洁方法和存放地点.是否按生产和空气洁净度等级的要求制定容器清洁规程,内容是否包括:清洁方法,程序,间隔时间,使用的清洁剂或消毒剂,清洁工具的清洁方法和存放地点.生产区是否存放非生产物品.每一阶段生产完成后,废弃物是否及时处理.生产区是否定期消毒.消毒剂是否对设备,物料和产品产生污染.洁净室的空气是否定期监测,空气监测结果是否记录存档.洁净工作服的选材是否与生产操作和空气洁净度等级要求相一致,并不得混用.洁净工作服的质地是否光滑,不产生静电,不脱落纤维和颗粒物.洁净工作服和一般生产区工作服是否分别清洗,整理,必要时是否消毒或灭菌. 已清洗的洁净工作服是否规定使用期限.生产区是否限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入,对临时外来人员是否进行指导和监督.进入洁净室(区)的人员是否按程序进入,是否化妆和佩带饰物,是否裸手直接接触半成品,成品内容物.生产人员是否有健康档案,直接接触半成品,成品的生产人员是否每年至少体检一次.传染病,皮肤病患者和体表有伤口者是否从事直接接触产品的生产.